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  • 鉭管制造工藝流程

    鉭管制造工藝流程

    鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。
  • 如何提高鈦管接頭的焊接要求

    如何提高鈦管接頭的焊接要求

    施焊人員應穿著清潔的工作服，不能有油污存在。焊接手套應選用白細紗布手套，嚴禁佩戴棉線及其它面料的手套。 焊接平臺版面、被焊接頭的焊接區(qū)域除污用的絲刷等材質(zhì)，都應采用不銹鋼材料制成，嚴禁采用碳鋼等其它有污染的材質(zhì)。
  • 鈦絲滲碳表面處理

    鈦絲滲碳表面處理

    鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩(wěn)定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長由碳化層中鈦的擴散速度來決定。 碳在鈦中的溶解度小，于850X：時總計為0.3%,而在600C時大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來達到表面硬化的目的。
  • 鈦絲的分類及標準

    鈦絲的分類及標準

    鈦絲分為：鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。 鈦絲的規(guī)格 A、鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲 C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用
  • 鈦合金用途

    鈦合金用途

    鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長速度發(fā)展。
  • 鈦合金知識

    鈦合金知識

    鈦是同素異構(gòu)體，熔點為1720℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。
  • 鈦合金的分類

    鈦合金的分類

    鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。
  • 鈦棒執(zhí)行標準

    鈦棒執(zhí)行標準

    國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91 美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
  • 鈦板制造工藝

    鈦板制造工藝

    熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。 熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。
  • 鈦板的特點

    鈦板的特點

    鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。
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