鉭管制造工藝流程
鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。
開(kāi)坯
鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，
用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。與一般金屬不同的是鉭不能熱加工。鉭的再結(jié)晶溫度超過(guò)1000~C，如果加熱，即使做了一般的覆蓋保護(hù)層，也要發(fā)生過(guò)度的氧化。更嚴(yán)重的是鉭如果暴露在如此高的溫度下，在鉭的表面不但發(fā)生過(guò)度的氧化，氧還能侵入到基體內(nèi)部的原子之間，使鉭變脆。不僅是氧，甚至氮、碳及氫都能使鉭變脆。由于上述原因，一般不對(duì)鉭進(jìn)行熱加工。在必需進(jìn)行熱加工時(shí)，要做保護(hù)覆蓋層或在惰性氣體氣氛中進(jìn)行。
熱處理
由于鉭與氧的反應(yīng)活躍，所以必需避開(kāi)在即使存在少許空氣的氣氛中進(jìn)行
熱處理。因此，幾乎所有的退火都是在高度真空中進(jìn)行，而且加熱爐的氣密性也必需很高。通常，鉭的熱處理溫度一般在950~1300℃，鉭與一般使用的鉭合金在這一溫度范圍內(nèi)不發(fā)生相變，熱處理僅僅是用來(lái)退火，因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了產(chǎn)生完全的再結(jié)晶，熱處理時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)好。
商業(yè)性生產(chǎn)的鉭都有很高的純度。通過(guò)退火晶粒變得非常大。結(jié)晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此，溫度控制和工序控制是決定結(jié)晶大小的重要手段。
鉭與其它的很多金屬不同，在熱處理前必須非常干凈。如不清洗得非常干凈， 便會(huì)發(fā)生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染，成為脆化(硬化)組織。因?yàn)闅?、氧、氮及碳在鉭退火的溫度范圍內(nèi)是非?；钴S的侵入型元素，一旦被這些元素污染，除了重新熔煉外，別辦法除掉。